砂帶廠家砂帶磨削工藝的特點(diǎn)

作者：溫州廣豐拋光研磨材料有限公司來(lái)源：http://witor.cn/ 發(fā)布于：2015/11/16 9:20:00

砂帶廠家砂帶磨削工藝的特點(diǎn)

砂帶廠家砂帶磨削工藝的特點(diǎn)主要如下

(1)砂帶磨削是彈性磨削彈性來(lái)自于接觸輪及砂帶自身磨削時(shí)接觸輪發(fā)生的彈性變形，磨削弧度增大，同時(shí)參與磨粒的增多，從而提高了磨削效率，以難以象砂輪磨削那樣通過(guò)光磨達(dá)到控制尺寸的目的。由于組成砂帶的基材、粘結(jié)劑都具有一定的彈性，而接觸輪大多數(shù)采用具有彈性的橡膠制作，所以砂帶磨削除具有砂輪同樣的滑擦、耕犁和切削作用外(擠壓、滑擦作用作用較大)，還有磨粒對(duì)工件表面的擠壓，工件表面塑性變形、冷硬層變化和表面撕裂及熱塑性流動(dòng)的綜合作用。因此，砂帶磨削同時(shí)具有磨削、研磨、拋光的多重作用，因而加工表面質(zhì)量好。而彈性磨削又便接觸長(zhǎng)度增大，整個(gè)砂帶磨耗比砂輪小得多。　　

(2)砂帶磨削工藝有較高的磨削效率及生產(chǎn)率由于許多廠家采用了靜電植砂將磨粒的每個(gè)砂粒均勻分布于基材上，使砂粒的銳角加工面朝上迎著加工面，因而極大的提高了砂帶的磨削效率。即使不銹鋼等高硬度、高韌性的金屬材料，如葉片、地彈簧、閥體、鎖件等不銹鋼鑄鍛，加工余量可大于3-5mm，特別是對(duì)有色金屬壓鑄件的去毛、去飛邊，其工作效率可比傳統(tǒng)的砂輪和銼刀去毛提高5-6倍，而且表面粗糙度大大降低。

如一個(gè)編織機(jī)械鑄鍛廠原來(lái)加工去毛，去飛邊一道工序，用傳統(tǒng)的砂輪和銼刀加工，就用二十多人，必用砂帶磨削后，盡管生產(chǎn)批量在擴(kuò)大，僅用3-5人就能完成，其外觀質(zhì)量得到了極大的提高。如加工中碳鋼材料的工件平面或不規(guī)則型面，金屬切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.對(duì)于工具行業(yè)的各類(lèi)板手、剪刀、鉗子、精密沖壓件的去毛、倒角，特別是對(duì)工具行業(yè)的熱煅件，飛邊大，外形加工余量大、生產(chǎn)批量大，用傳統(tǒng)砂輪磨削和拋光，即不安全，粉塵和文明生產(chǎn)情況又差，產(chǎn)品質(zhì)量又提不高。上海有一家生產(chǎn)板手的企業(yè)，全部改用砂帶砂帶磨削后，工作效率提高一倍多，產(chǎn)品質(zhì)量為行業(yè)之首，文明生產(chǎn)情況得到了極大的改善。　　

砂帶強(qiáng)力磨削能與車(chē)、銑、刨相媲美，材料一次切深達(dá)2.5-3mm，金屬切除率高，其磨削工時(shí)比砂輪磨削縮短了75%，功率利用率達(dá)85-96%，幾乎大部分轉(zhuǎn)化為有用功，功率消耗率為平面磨削用砂輪磨削的34%，是日前效率最高的金屬切削機(jī)床。　　

(3)加工表面質(zhì)量好砂帶磨削屬?gòu)椥阅ハ?，切削力相?duì)較小，工件變形小，加工系統(tǒng)穩(wěn)定性好，磨削剛性較小的細(xì)長(zhǎng)軸和薄盤(pán)零件，也能取得滿(mǎn)意的效果。與砂輪磨床相比，砂帶的周長(zhǎng)長(zhǎng)，散熱效果好，故有冷態(tài)磨削之稱(chēng)，所以加工變質(zhì)層薄，不會(huì)影響熱處理效果。此外還可以按粒度更換砂帶，要同一機(jī)床上達(dá)到不同的粗糙度，直至鏡面的程度。　　

正因?yàn)樯皫ハ鞴に嚍槔鋺B(tài)磨削，被加工的工件表面不容易被燒傷，因?yàn)樯皫г谀ハ鬟\(yùn)動(dòng)過(guò)程中既帶走加工時(shí)產(chǎn)生的熱量，又把產(chǎn)生的微量振動(dòng)演變?yōu)楦纳魄邢餍Ч?，以達(dá)到低粗糙度的目的。一般說(shuō)來(lái)只要工藝選擇合理，對(duì)原始粗糙度為Ra