高效、精密、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保是現(xiàn)代制造業(yè)發(fā)展的總趨勢(shì)。超硬材料(金剛石與立方氮化硼)工具，包括超硬材料砂帶，將在這個(gè)發(fā)展過程中扮演重要的角色，本文將就大力發(fā)展超硬材料砂帶的重要性、必要性和可行性談點(diǎn)粗淺的看法。

金剛石、立方氮化硼是目前已知的世界上硬度最高的兩種材料，由于其硬度高、耐磨性好、導(dǎo)熱率高等，是普通磨料(剛玉和碳化硅)無法比擬的。西方發(fā)達(dá)國(guó)家從對(duì)人體健康和環(huán)保的目的出發(fā)，已興起使用超硬材料砂紙、砂布等涂附磨具，并有逐步取代剛玉、碳化硅等普通磨料涂附磨具的趨勢(shì)。目前美國(guó)、德國(guó)、英國(guó)、瑞士等囯家均有相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售，而且形成系列超硬材料涂附磨具產(chǎn)品。

用超硬磨料加工硬脆和硬韌性難加工工件時(shí)，其消耗量極小，而且可以較長(zhǎng)時(shí)間保持其鋒利度和磨具外形，不僅可以保證工件的加工精度，而且大大提高了加效率，同時(shí)解決了對(duì)環(huán)境的污染問題，符合囯家在制造業(yè)中所推行的節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保、低碳等發(fā)展戰(zhàn)略。

超硬材料砂帶的現(xiàn)狀

超硬材料涂附磨具是指用粘結(jié)劑把超硬材料(人造金剛石或立方氮化硼)磨粒粘附在柔性可撓曲基材上的磨具，也就是“砂布或砂紙”。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的不斷發(fā)展及各種新型材料的不斷出現(xiàn)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求越來越高，其先進(jìn)的磨削技術(shù)和磨具，尤其是涂附磨具向高效率、高壽命和超精密的方向發(fā)展。因此，超硬材料涂附磨具的研制和應(yīng)用悄然興起，在汽車、電子、石材、建材、玻璃、寶石、不銹鋼及淬火鋼等難加工材料的特殊加工領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。

從汽車車身的拋光到發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸、凸輪軸、發(fā)動(dòng)機(jī)的加工都是需要CBN、金剛石砂輪和聚酯薄膜砂帶進(jìn)行加工。

值得指出的是，近年來，我國(guó)汽車工業(yè)和機(jī)械制造業(yè)蓬勃發(fā)展，按理需要使用大量超硬材料涂附磨具，例如，汽車曲軸、凸輪軸、萬向軸的拋光、硅鋁合金發(fā)動(dòng)機(jī)都需要用CBN和金剛石涂附磨具。但是目前國(guó)內(nèi)所有汽車合資企業(yè)大部份采用進(jìn)口涂附磨具，主要進(jìn)口美國(guó)3M公司的涂附磨具產(chǎn)品。

我國(guó)超硬材料涂附磨具是最近發(fā)展起來的新產(chǎn)品，尚未有一個(gè)系統(tǒng)完整的產(chǎn)品分類。如按磨粒材料不同分為金剛石涂附磨具和立方氮化硼涂附磨具兩大類。尤其值得注意的是，超硬材料砂帶的成功應(yīng)用，在磨削難加工材料如硬質(zhì)合金、石材、陶瓷、鐵基合金等方面。超硬材料砂帶則顯示出其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，從用作一般精度要求的工件磨削發(fā)展到高精密、超高精密零件的磨削。由于超硬材料砂帶的應(yīng)用，使砂帶工作壽命大幅度提高，使砂帶磨削領(lǐng)域擴(kuò)大，可用于濕磨、干磨、高速磨、重負(fù)荷磨削以及高精度精密零件磨削拋光，享有“萬能磨削”的美譽(yù)。