金剛石砂帶是指用粘結(jié)劑把超硬材料（人造金剛石）磨粒粘附在柔性可彎曲基材上的涂附磨具，也就是“砂布或砂紙”。

金剛石砂帶金剛石砂帶簡(jiǎn)單介紹

　所屬學(xué)科：

　機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；磨料磨具（二級(jí)學(xué)科）

　砂帶（三級(jí)學(xué)科）

　結(jié)構(gòu)：

　金剛石砂帶結(jié)構(gòu)一般由基材、磨料、結(jié)合劑三部分組成

　1）基材

　基材是磨料與粘結(jié)劑的承載體，是使砂帶具有可撓性的主導(dǎo)因素；基材的種類主要有紙、布、復(fù)合基材、無(wú)紡布、聚酯薄膜等；基材的性能指標(biāo)主要有：徑向拉伸強(qiáng)度、緯向拉伸強(qiáng)度、徑向（緯向）伸長(zhǎng)率、紡織布基的網(wǎng)孔致密度等；基材的結(jié)構(gòu)主要有開式、閉式兩種，閉式基材又分有接頭和無(wú)接頭兩種；

　2）磨料

　主要是起磨削作用，是構(gòu)成磨具的主體。金剛石砂帶選取金剛石為磨料，為降低成本或改善性能考慮，有時(shí)也加入普通磨料；砂帶的性能指標(biāo)主要有：磨料粒度和粒度組成、抗壓強(qiáng)度、抗沖擊韌性、磨料形狀、以及植砂密度等；

　3）結(jié)合劑

　粘結(jié)劑是磨料和基材之間連接的橋梁，主要起連接作用，使磨具具有一定的形狀和強(qiáng)度。涂附磨具中的粘結(jié)劑一般由基材處理劑、底膠、復(fù)膠等構(gòu)成。粘結(jié)劑的種類主要以合成樹脂膠使用較多，一般采用熱固性樹脂，如環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、脲醛樹脂、醇酸樹脂等，另外還有用動(dòng)物膠的；結(jié)合劑性能指標(biāo)主要有：粘結(jié)強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度、耐磨性、柔軟性等。

　特性

　金剛石砂帶的特性包括基材種類、金剛石磨料粒度、濃度、結(jié)合劑和砂帶形狀尺寸

　金剛石砂帶最大特點(diǎn)是磨削效率高、耐用度高、光潔度、光澤度高、性價(jià)比高

　用途

　金剛石砂帶產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于石材、玻璃、陶瓷、單晶硅、多晶硅、合成材料、硬質(zhì)合金、鋁合金等硬脆材料復(fù)雜形面的磨拋加工；

　分類

　金剛石砂帶就目前來(lái)說(shuō)，根據(jù)使用用途、工具性能、制造難易不同分為三種類別：樹脂點(diǎn)膠型砂帶、樹脂全面涂布型砂帶、電鍍點(diǎn)膠型砂帶等。

　1）樹脂點(diǎn)膠型砂

　樹脂點(diǎn)膠型由于其制造設(shè)備較涂布型產(chǎn)品簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，且點(diǎn)膠型能改善樹脂全面涂布型產(chǎn)品因普通樹脂固化后較脆硬而柔軟性不好，另外，點(diǎn)膠型產(chǎn)品由于其中間有分布均勻的間隙，因此，在磨削硬塑性材料時(shí)或在干磨時(shí)能表現(xiàn)更好的磨削性能。

　2） 樹脂全面涂布型砂帶

　此類砂帶是將樹脂在整個(gè)基材表面上均勻涂布，使磨料以一定密度分布在布基整個(gè)平面上。這類砂帶制造方法目前有手工涂布型和機(jī)械涂布型。由于金剛石砂帶使用壽命長(zhǎng)，生產(chǎn)規(guī)模小，為了減少設(shè)備成本，在對(duì)使用性能沒(méi)有要求的情況下，可采取手工涂布型或半手工半機(jī)械的制造工藝。手工涂布工藝由于不能控制磨料及粘結(jié)劑的涂布均勻性、以及生產(chǎn)工藝不連續(xù)，使砂帶工作面厚薄不均、磨料分布不均、磨料朝向不齊，因此產(chǎn)品質(zhì)量低；

　3）電鍍型砂帶

　電鍍型砂帶是目前國(guó)內(nèi)外廠家生產(chǎn)較普遍的類型，主要因電鍍型砂帶生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，且電鍍型砂帶粘結(jié)強(qiáng)度高、粘結(jié)劑耐磨性及耐溫性都較樹脂高，但電鍍型閉式砂帶基材強(qiáng)度、基材接頭強(qiáng)度等問(wèn)題還有待進(jìn)一步研究解決。

　應(yīng)用

　金剛石砂帶特別適用于硬脆非金屬材料和非鐵金屬的加工，因此廣泛用石材、建材、玻璃、特種陶瓷、單晶硅、多晶硅、寶玉石及硅鋁合金、硬質(zhì)合金等硬脆材料制品復(fù)雜形面的磨拋加工隨著技術(shù)的進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：砂帶 金剛石砂帶

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