1.靜電植砂與重力植砂
靜電植砂砂帶是利用高壓靜電吸附原理，使磨料極化上吸，并按其自身長(zhǎng)軸方向嵌入基材表面的膠層中，從而形成排列整齊、分布均勻的磨料層。靜電植砂的砂帶磨粒尖刃向外，切削鋒利，故磨削效率比一般重力植砂砂帶高25%以上。加工表面粗糙度均勻而且較好。靜電植砂的植砂密度也易于控制。
重力植砂（又稱(chēng)為機(jī)械植砂）砂帶是利用磨料的自重，從一定的高度自由下落而嵌在基材表面的膠層中，以形成磨料層，用這種方法植砂，磨料排布方向不定，多為"倒伏"狀態(tài)。這種砂帶磨料切刃的鋒利性較差，因而磨削效率和加工表面質(zhì)量均不如靜電植砂的砂帶?？刂浦采懊芏纫哺щy。
2.無(wú)接頭砂帶、接頭砂帶和開(kāi)式砂帶
無(wú)接頭砂帶是以特制的圓筒布作基材，在一種專(zhuān)用的設(shè)備上經(jīng)過(guò)原布拉伸、壓光和浸漬處理后，再經(jīng)涂膠、植砂、干燥等制作而成。無(wú)接頭砂帶同樣也是砂帶的早期產(chǎn)品，現(xiàn)早已不再生產(chǎn)了。
接頭砂帶是將成卷的砂帶原坯按不同的尺寸經(jīng)裁剪、磨邊、接頭粘合及分條等轉(zhuǎn)換而成。接頭砂帶周長(zhǎng)不受限制，制作非常方便，特別是目前接頭方式、接頭膠及接頭工藝設(shè)備的發(fā)展已使砂帶接頭，無(wú)論是在厚度、強(qiáng)度、柔曲特性乃至于非接頭部分的整體一致性等方面都已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是目前砂帶的主要形式。
開(kāi)式砂帶是砂帶的另一類(lèi)，它是將成卷砂帶原坯按尺寸要求直接分條后形成的小型成卷砂帶。開(kāi)式砂帶制作簡(jiǎn)單。使用也很方便，并常以細(xì)粒度用于精密加工中，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸、曲軸、精密外圓零件等研拋。使用的特點(diǎn)是工件運(yùn)動(dòng)速度高、砂帶速度慢、使用周期很長(zhǎng)，且在磨削區(qū)總有新的磨料參與磨削，因而磨削表面質(zhì)量的一致性很好。
3.密植型砂帶和疏植型砂帶
密植型砂帶又稱(chēng)作閉式涂附砂帶，其特點(diǎn)是磨料彼此緊接，基材整個(gè)表面被覆蓋，磨料之間無(wú)明顯空隙。密植型砂帶主要用于難度較大的磨削加工，包括重載磨削和強(qiáng)力磨削。
疏植型砂帶又稱(chēng)開(kāi)式涂附砂帶，這種砂帶磨粒間按預(yù)先給定的距離排布，因而單顆磨粒之間有較明顯的空隙，根據(jù)使用要求，磨粒一般應(yīng)覆蓋基材表面的50%~70%。疏植型砂帶柔曲性能好，磨粒之間具有的空間能夠在磨削某些材料時(shí)減少磨屑的堵塞。
4.干磨砂帶和濕磨砂帶
干膜砂帶應(yīng)用廣泛，由于砂帶磨削是一種"冷態(tài)"磨削，常常不需冷卻液不至于燒傷工件。干磨砂帶不能用于濕磨削中，由于它所使用的粘結(jié)劑易與水或其他介質(zhì)發(fā)生親合，喪失粘結(jié)力，產(chǎn)生磨粒脫落，降低砂帶耐用度，且會(huì)嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。
濕磨砂帶用于具有冷卻液的磨削加工，當(dāng)然也可用于干磨。它不僅需采用耐水的合成樹(shù)脂為底膠和復(fù)膠，而且基材也要經(jīng)過(guò)使用耐水膠，從而抵抗冷卻液的侵蝕。濕磨砂帶進(jìn)行磨削加工可以減少工件發(fā)熱，避免熱燒傷減少熱應(yīng)力，改善工件表面質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：砂帶
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