砂帶砂帶廠家介紹砂帶磨削技術(shù)在機(jī)械工程行業(yè)的應(yīng)用（下）

作者：溫州廣豐拋光研磨材料有限公司來(lái)源：http://witor.cn/ 發(fā)布于：2015/8/17 9:17:14

砂帶砂帶廠家介紹砂帶磨削技術(shù)在機(jī)械工程行業(yè)的應(yīng)用（下）

砂帶砂帶廠家砂帶磨削的特點(diǎn)

(l)砂帶磨削具有“快削法”之稱。砂帶磨削效率高，已達(dá)到銑削的10倍，普通砂輪磨削的5～20倍。

(2)砂帶磨削還具有“冷態(tài)”磨削之稱。由于加工時(shí)摩擦生熱少，且因磨粒散熱時(shí)間間隔長(zhǎng)，可有效地減少工件變形和燒傷，加工精度一般可達(dá)到普通砂輪磨床的加工精度，有的尺寸精度已達(dá)到±0.005mm，最高可達(dá)到±0.0012mm。

(3)砂帶磨削具有“彈性”磨削之稱。由于砂帶磨削與工件是柔性接觸，具有較好的跑合和拋光作用，工件表面粗糙度可達(dá)Ra0.8～0.2μm。

(4)砂帶磨削設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，接觸輪極少磨損，可使砂帶保持恒速，傳動(dòng)鏈短，機(jī)床功率利用率可達(dá)85%。 (5)輔助時(shí)間少。工件裝夾一次定位后，可多次更換砂帶完成全部加工，無(wú)需象砂輪那樣進(jìn)行平衡及修整工作。

(6)適應(yīng)性強(qiáng)，操作簡(jiǎn)單，安全可靠。

砂帶磨削裝置的主要結(jié)構(gòu)及磨削用量

　砂帶磨削裝置有幾種不同的結(jié)構(gòu)。一種是由電機(jī)輸出軸直接傳動(dòng)砂帶的裝置，另一種是由電機(jī)經(jīng)磨削主軸傳動(dòng)砂帶的裝置，還有一種是供內(nèi)圓磨削使用的裝置。

　對(duì)于第一種裝置，它的特點(diǎn)是接觸輪直接安裝并固定在具有1：5錐度的電機(jī)輸出軸上，該裝置具有砂帶張緊及快換操縱機(jī)構(gòu)。因?yàn)檫@種磨削裝置可以借助夾持架安裝在多種金屬切削機(jī)床上進(jìn)行磨削加工，故稱其為通用砂帶磨削裝置。

　在這種裝置中，張緊輪和接觸輪宜采用質(zhì)地均勻的尼龍材料制成。由于接觸輪和張緊輪都是高速旋轉(zhuǎn)的零件，張緊輪的轉(zhuǎn)速可達(dá)5000r/ min以上，為保證安全并提高整個(gè)裝置的工作平穩(wěn)性，加工后應(yīng)對(duì)這兩種零件進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，力求將不平衡重減到最小

　砂帶的線速度受允許的最大極限限制，一般選為25m/s。工件每轉(zhuǎn)砂帶沿工件軸線的縱向進(jìn)給量一般控制在砂帶寬度的一半以內(nèi)，精加工時(shí)可適當(dāng)減少一些。另外，磨粒的粒度與磨削的表面粗糙度有直接關(guān)系，粒度越小，磨削后的表面粗糙度數(shù)值越低。使用時(shí)，應(yīng)保證有充足的冷卻潤(rùn)滑液和相應(yīng)的除塵設(shè)備。

砂帶磨削的發(fā)展方向

　與一般常規(guī)的加工方法相比較，砂帶磨削的確是一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的新穎的加工方法。同時(shí)，對(duì)于剛性較差的長(zhǎng)軸或薄壁套筒零件，設(shè)計(jì)制造一些結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、操作方便的砂帶磨削裝置，安裝在通用機(jī)床上代替磨床來(lái)進(jìn)行高效的精加工是切實(shí)可行的。在國(guó)外，砂帶磨削技術(shù)正在向以下方向發(fā)展：

(1)機(jī)床功率不斷增大。200kw以上的砂帶磨床已經(jīng)出現(xiàn)。

(2)提高砂帶速度。正在進(jìn)行100m/s以上高速砂帶磨床的研制。

(3)則增大砂帶的寬度，提高加工效率，最寬已達(dá)4.9m以上。

(4)延長(zhǎng)砂帶的使用壽命。已從初期的2～4h提高到目前的8-12h。

(5)隨著砂帶磨削的磨削用量不斷提高，單位時(shí)間內(nèi)的磨削量已能夠達(dá)到通用金屬切削機(jī)床單位時(shí)間內(nèi)的切削量，從而把砂帶磨削由精加工推向強(qiáng)力磨削的階段，并出現(xiàn)了以磨代車，以磨代銑和以磨代刨的趨勢(shì)。

　隨著砂帶磨削工藝在國(guó)內(nèi)工程機(jī)械行業(yè)的不斷推廣使用，以及砂帶制造工藝的不斷完善和發(fā)展，必將出現(xiàn)種類更多的砂帶磨床和裝置?？梢灶A(yù)料，砂帶磨削工藝在工程機(jī)械制造業(yè)中必將得到應(yīng)有的重視和進(jìn)一步的發(fā)展。