利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)形砂帶加工工件表面的磨削。一般在砂帶磨床上進(jìn)行。砂帶磨削的方法 是砂帶磨削外圓和平面的方法。砂帶圍繞在具有一定彈性的壓輪和張緊輪上由壓輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)作連續(xù)切削運(yùn)動工件放在傳送帶或工作臺上作進(jìn)給運(yùn)動。當(dāng)工件接觸砂帶或通過壓輪下的磨削區(qū)時?即被砂帶磨去表面的一層材料。
  砂帶磨削的切削速度一般為20～30米/秒磨削壓力為20～30兆帕。砂帶磨削可有效地消除工件表面的粗糙不平但不能磨削溝槽和精確的邊角?適于加工平面?曲面和成形表面。磨削成形表面(如透平葉片型面)時可用與工件型面相匹配的成形接觸輪或成形支承板?使柔性的砂帶與工件之間保持均勻的接觸壓力
  砂帶成形磨削。砂帶磨削的尺寸精度一般為0.02毫米左右?最高可達(dá)3微米。如用細(xì)粒度磨料的砂帶磨削?表面粗糙度可達(dá)R 1.25～0.16微米。
  砂帶磨削的優(yōu)點(diǎn)是砂帶與工件的接觸面積大(寬砂帶能磨削5米寬的平面)故磨削效率高而比能耗低磨削時的散熱性較好?磨削表面不易燒傷表面冷硬程度和殘余應(yīng)力也比砂輪磨削小?所用設(shè)備較簡單而適應(yīng)性較廣尤其適于磨削特大特寬工件的表面如鋼板鋼帶大尺寸管件的外圓或內(nèi)壁等。
  但砂帶磨鈍后不能修整需要時常更換消耗較大。20世紀(jì)70年代以來砂帶磨削不斷向大型高效發(fā)展。其中砂帶強(qiáng)力磨削的切削速度已達(dá)40米/秒磨削壓力為100～200兆帕?每分鐘材料切除量可達(dá)500厘米3以上。