砂帶廠家砂帶磨削及其機(jī)床設(shè)計
  帶磨削是根據(jù)工件外形，用相應(yīng)的接觸方式及高速運動的砂帶對工件表面進(jìn)行磨削和拋光的一種新工藝。隨著汽車、建材、裝飾產(chǎn)業(yè)、模具產(chǎn)業(yè)及其它輕產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步和發(fā)展，對金屬和非金屬材料特別是難加工材料如塑料、皮革、橡膠、不銹鋼、陶瓷等表面機(jī)械加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及勞動環(huán)境提出了越來越高的要求，用一般傳統(tǒng)的切削加工方法已難以滿足這些要求。在過往的五、六十年內(nèi)，砂帶磨削作為一種新工藝，在這些加工領(lǐng)域發(fā)揮著越來越大的作用。砂帶磨床主要用來作為粗磨、往毛刺、大余量磨削、精磨、細(xì)磨、裝飾拋光、無心磨以及成形磨削之用。在現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)中，砂帶磨削技術(shù)以其獨具的加工特點被視為是一種很重要的加工方法。國外有專家曾把砂帶磨床比做“未來的巨人”來加以評述。
  2　砂帶磨削原理
　實現(xiàn)砂帶磨削加工的主要方法有：砂帶自由張緊法、帶有接觸輪的轉(zhuǎn)動砂帶法和接觸板法。最常用的是帶有接觸輪的轉(zhuǎn)動砂帶法。
　砂帶套在傳動輪、接觸輪的外表面上，并使砂帶張緊和高速運動，根據(jù)工件外形和加工要求，以相應(yīng)接觸方式和適當(dāng)磨削參數(shù)對工件進(jìn)行磨削或拋光。
　砂帶磨削的基本部件有：
　1) 主軸傳動裝置。有單速或具有較大靈活性的變速傳動，有時裝有可逆電動機(jī)，以改變砂帶的運動方向。皮帶速度為10～50m/min,通常取16～30m/min，主傳動裝置的功率，在每10mm寬的砂帶上是0.3～0.7kW。
　2) 砂帶張緊裝置。保持磨削及導(dǎo)向時砂帶的適當(dāng)張力在砂帶磨削過程中起到重要作用，它影響到砂帶的切削性能和加工零件表面粗糙度。當(dāng)增加砂帶拉力時，可進(jìn)步金屬切除量，但同時也進(jìn)步表面粗糙度值和磨料覆蓋層的消耗量。經(jīng)試驗表明，砂帶的張力在6～8N/mm范圍內(nèi)，在逆磨削時每次行程能切出最大的金屬量。拉緊機(jī)構(gòu)有各種形式，從簡單的機(jī)械或彈簧方法到寬砂帶與重負(fù)載磨削機(jī)床用的氣動及液壓拉緊裝置。同時，為了獲得最大的生產(chǎn)率，必須使更換砂帶的時間最少，通常操縱者能在1min之內(nèi)更換砂帶。
　3) 砂帶導(dǎo)向裝置。砂帶工作時，惰輪或張緊輪應(yīng)當(dāng)可以調(diào)整，使砂帶定位及對中，根據(jù)砂帶的寬度，這一裝置可以手動或自動。砂帶寬度大于200mm時，通常使用自動導(dǎo)向裝置，使接觸輪與張緊輪之間的砂帶自動對正。
　4) 接觸輪。接觸輪在磨削點上支承砂帶，其本體是用鋁或鋼制成，輪上覆蓋橡膠、纖維、毛氈或其它材料制造的彈性圈(厚度為3～15mm)。根據(jù)需要，可制成各種密度橡膠輪，輪的表面制成交錯開槽式或平滑式。使用各種橡膠化合物作為接觸輪的覆蓋面，以滿足一定的磨削要。這些化合物包括：氯丁橡膠、乙烯樹脂、硅酮橡膠、氯硫酸化聚乙烯合成橡膠。
　5) 若在砂帶后面安裝一塊型板(鋼、硬質(zhì)合金或鑄鐵平板)來代替接觸輪，則可完成磨邊、四邊形、端面、平面及精磨工作，保證零件的平面度或直線性。

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