砂帶磨床設(shè)計
根據(jù)某廠要求，對該廠的反應(yīng)罐內(nèi)壁采用了砂帶磨削加工，目的是往除該零件內(nèi)壁氧化皮等表面缺陷，以有利于內(nèi)壁搪瓷。該零件尺寸較大，原來采用砂輪磨削加工，加工中噪聲很大，切屑到處飛揚，工作環(huán)境極差。該機床設(shè)計主要有下面三部分內(nèi)容(
1) 傳動設(shè)計
該機床傳動設(shè)計相對較簡單，主要由三部組成：
① 砂帶的主運動。由電動機直接帶動砂帶機構(gòu)運動，由于反應(yīng)罐直徑大。軸向較長，因此電動機前真?zhèn)€軸為懸臂式，焊接的機座結(jié)構(gòu)剛性要好，尤其要留意焊接引起的內(nèi)應(yīng)力。
② 砂帶的進給運動。砂帶的進給運動通過由絲杠螺母機構(gòu)組成的小車機構(gòu)帶動整個砂帶機構(gòu)沿反應(yīng)罐軸向運動。為了在加工結(jié)束時使砂帶機構(gòu)以快速返回，因此該機床設(shè)有快速電機，快速電機與進給電機之間通過超越離合器連接。
③ 工件的進給運動。由于工件較大，所以單獨設(shè)立電動機通過皮帶輪及齒輪降速帶動反應(yīng)罐轉(zhuǎn)動。
2) 主要機構(gòu)設(shè)計
① 砂帶張緊裝置。此機構(gòu)主要是通過絲杠和彈簧來調(diào)整接觸輪與工件的相對位置，以及使張緊輪保持一定的張力。
② 接觸輪設(shè)計。由于該零件尺寸較大，并且是用作粗加工，故選用較硬的橡膠接觸輪，接觸輪直徑為250mm，在接觸輪表面采用較寬的溝槽紋和較窄的工作表面，以增加壓強、進步切削效率和砂帶壽命，根據(jù)該零件特點，溝槽紋間距取為10mm。
3) 主要技術(shù)參數(shù)選擇
砂帶速度20～30m/s，砂帶長度2500～3150mm，寬度200mm，砂帶電動機功率7.5kW
砂帶磨削作為一門新技術(shù)，在國際上已有各類砂帶機產(chǎn)品應(yīng)用，國內(nèi)尚處在推廣應(yīng)用階段，它的優(yōu)越性已逐步被人們所熟悉。假如這一新技術(shù)得到進一步推廣應(yīng)用，必將對我國的制造業(yè)產(chǎn)生較大影響，同時也會對目前不景氣的各中小企業(yè)降低本錢、進步效率及進步產(chǎn)品加工精度起到重要作用。

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